随车吊的起重装置常见故障及解决方法如下：
起重臂无法伸缩
故障原因
液压系统故障，如液压泵损坏、液压油泄漏、溢流阀故障等，导致系统压力不足，无法推动起重臂伸缩。
起重臂伸缩油缸故障，如油缸内活塞密封件损坏，造成油缸内泄漏，使油缸无法正常工作。
伸缩机构的机械部件卡滞，如起重臂节间的滑块磨损、变形，导致起重臂在伸缩过程中受阻。
解决方法
检查液压系统，查看液压泵是否正常工作，有无液压油泄漏现象，如有泄漏，及时修复泄漏点并补充液压油；检查溢流阀的设定压力是否正常，必要时进行调整或更换。
拆卸起重臂伸缩油缸，检查活塞密封件是否损坏，如有损坏，更换新的密封件。同时，检查油缸的缸筒和活塞杆是否有磨损或变形，如有问题，需进行修复或更换。
检查起重臂节间的滑块，如有磨损或变形，及时更换滑块，并对伸缩机构的其他机械部件进行润滑和检查，确保其灵活运转。
起重臂伸缩速度缓慢
故障原因
液压系统流量不足，可能是液压泵磨损、液压油滤清器堵塞或液压管路堵塞，导致液压油供应不畅。
系统压力不足，除了上述溢流阀故障外，还可能是液压油粘度不合适，影响了系统的工作效率。
起重臂负载过大，超过了起重装置的额定起重量，导致伸缩速度减慢。
解决方法
清洗或更换液压油滤清器，检查液压管路是否有堵塞现象，如有堵塞，及时疏通；如液压泵磨损严重，需更换液压泵。
检查液压油的粘度，如不符合要求，更换合适粘度的液压油；同时，再次检查溢流阀的工作状态，确保系统压力正常。
核实起重臂的负载情况，避免超载作业。如因工作需要必须起吊较重货物，可考虑更换更大规格的随车吊或采取其他辅助措施。
绞车无法正常收放钢丝绳
故障原因
绞车的制动装置故障，如制动器磨损、制动弹簧失效等，导致制动器无法正常松开或抱紧，影响钢丝绳的收放。
绞车的驱动机构故障，如电机损坏、减速机故障等，使绞车无法获得足够的动力。
钢丝绳缠绕问题，如钢丝绳在卷筒上缠绕不均匀、打结或卡死，导致无法正常收放。
解决方法
检查绞车的制动装置，更换磨损的制动器部件，如刹车片、制动弹簧等，并调整制动器的间隙，确保其正常工作。
检查绞车的驱动电机和减速机，如有损坏，及时更换相应的部件。同时，检查电机和减速机之间的连接是否松动，如有松动，进行紧固。
重新整理钢丝绳在卷筒上的缠绕，确保其均匀排列。如钢丝绳有打结或卡死现象，小心解开或修复，如有严重损伤，需更换钢丝绳。
起重装置工作时出现异常噪声
故障原因
液压系统中有空气，导致液压油在流动过程中产生气穴现象，引起噪声。
机械部件磨损或松动，如起重臂的关节轴承、销轴磨损，绞车的齿轮、轴承磨损等，在工作时产生摩擦和振动噪声。
液压泵损坏或工作不正常，如泵的叶轮磨损、泵体内部零件松动，也会导致噪声增大。
解决方法
对液压系统进行排气操作，松开系统中的排气阀或在油缸的最高点进行排气，将空气排出液压系统。同时，检查液压油的液位，确保液位正常，避免空气进入系统。
检查起重臂的关节轴承、销轴以及绞车的齿轮、轴承等机械部件，如有磨损，及时更换；对于松动的部件，进行紧固。
检查液压泵，如叶轮磨损，需更换叶轮；如泵体内部零件松动，进行修复或更换。必要时，更换整个液压泵。