随车吊的保养周期因多种因素而异，包括使用频率、工作环境、设备型号等。以下是一般情况下的保养周期建议：
一、日常保养（每日或每次工作后）
外观检查
每次使用后，检查随车吊的外观，查看是否有明显的损坏，如起重臂是否有变形、凹痕，车身是否有刮擦等。同时，检查液压系统的管路是否有泄漏，管路连接部位是否有油渍。如果发现有泄漏，要及时确定泄漏点并进行处理，因为液压油泄漏不仅会影响设备性能，还可能引发安全问题。
检查轮胎的气压和磨损情况。轮胎气压应符合车辆使用说明书的要求，一般在 7 - 10 bar 之间（具体数值因轮胎型号和车辆负载而异）。检查轮胎表面是否有异物嵌入、割伤或异常磨损，如发现轮胎磨损严重，花纹深度低于规定值（一般载货汽车轮胎花纹深度不应小于 1.6mm），应及时更换轮胎。
清洁工作
清洁随车吊的车身和起重臂等部件，去除灰尘、泥土和其他杂质。对于在恶劣环境下（如建筑工地、矿山）工作的随车吊，清洁工作尤为重要，因为灰尘和污垢可能会进入机械部件，加速部件磨损。可以使用高压水枪清洗车身，但要注意避免水直接冲击电气部件和液压系统。对于起重臂，可以用湿布擦拭，重点清洁伸缩部位和回转支承部位。
功能检查
检查随车吊的基本功能，包括起重臂的伸缩、变幅和回转功能，以及车辆的行驶功能。手动操作各个控制杆或按钮，检查每个动作是否能够顺畅进行，是否有异常的噪音或振动。在检查起重臂伸缩功能时，注意观察伸缩速度是否正常，各节臂之间的连接是否紧密。对于回转功能，检查回转是否平稳，有无卡滞现象。同时，检查车辆的制动系统、灯光系统等是否正常工作。
二、月度保养（每月）
机械部件检查
检查起重臂的结构完整性，查看各节臂的连接销、螺栓是否松动。使用专业工具对关键部位的螺栓进行紧固检查，如起重臂根部与回转支承的连接螺栓，其拧紧力矩应符合设备制造商的规定。检查回转支承的润滑情况，添加适量的润滑脂，确保回转支承能够灵活转动。
检查车辆底盘的悬挂系统，查看减震器是否有泄漏、弹簧是否有变形或损坏。检查车桥的轮毂轴承是否过热、松动，通过手感或使用红外测温仪来检测轴承温度，正常情况下轴承温度不应超过环境温度 70 - 80℃。
液压系统保养
检查液压油箱的油位，油位应在油尺的标记范围内。如果油位过低，要及时添加符合设备要求的液压油。同时，检查液压油的颜色和质地，正常的液压油应该是清澈透明或略带淡黄色的，如果发现液压油变黑、变稠或有异味，可能表示液压油已经变质，需要更换。
检查液压系统的过滤器，查看过滤器是否堵塞。如果过滤器堵塞，会影响液压油的流动，导致系统压力下降和动作迟缓。根据设备使用情况，一般每 1 - 3 个月更换一次过滤器。
电气系统检查
检查随车吊的电气系统，包括电池、发电机、电线和各种电气控制元件。查看电池的电量和电解液液位，必要时进行充电或添加蒸馏水。检查发电机的输出电压是否正常，电线连接是否牢固，有无破损或老化。对于电气控制元件，如控制器、接触器、继电器等，检查其工作是否正常，有无过热或异常的电磁声。
三、季度保养（每季度）
全面检查与紧固
对随车吊进行全面的检查，包括机械部件、液压系统和电气系统。对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，特别是经常承受振动和交变载荷的部位，如起重臂的连接部位、底盘的悬挂部件等。使用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行紧固，确保设备的连接牢固可靠。
检查车辆的传动系统，包括传动轴、变速器和万向节等。查看传动轴是否有弯曲、裂纹，万向节的十字轴是否磨损，变速器是否有泄漏或异常的噪音。对传动系统进行润滑，添加适量的齿轮油，确保其正常运转。
液压系统深度保养
除了检查油位和过滤器外，每季度还应对液压系统进行更深入的保养。请专业人员使用液压检测设备，对液压系统的压力、流量和油温进行检测。液压系统的工作压力应在设备规定的范围内，一般在 10 - 30MPa 之间。如果压力异常，可能是液压泵、液压油缸或液压阀出现问题。同时，检查油温，正常油温应在 30 - 80℃之间，过高的油温会影响液压油的性能和系统的工作效率。
根据检测结果，对液压系统进行调整或维修。如果液压油需要更换，要彻底清洗液压油箱和管路，更换新的液压油和过滤器。在更换液压油时，要注意选择符合设备要求的品牌和型号。
安全装置检查
检查随车吊的安全装置，如限位开关、过载保护装置等。限位开关用于限制起重臂的伸缩、变幅和回转范围，防止动作过度而造成设备损坏或安全事故。检查限位开关是否灵敏可靠，当起重臂达到极限位置时，限位开关应能及时动作，使相应的动作停止。过载保护装置用于防止随车吊超载作业，检查其设定值是否正确，是否能够正常工作。
四、年度保养（每年）
全面拆解检查
每年应对随车吊进行一次全面的拆解检查。将起重臂、回转机构、液压系统等主要部件拆解，检查内部结构的磨损情况。对于磨损严重的部件，如起重臂的伸缩油缸活塞、回转支承的滚道等，要及时更换。同时，检查部件内部是否有异物进入，如有需要，进行清理。
对车辆底盘进行全面检查，包括发动机、变速器、车桥等。对发动机进行保养，更换机油、机油滤清器、空气滤清器和燃油滤清器。检查发动机的气门间隙、活塞环磨损情况等，对变速器和车桥进行解体检查，更换磨损的齿轮和轴承。
防腐处理与喷漆
检查随车吊的金属部件是否有腐蚀迹象，如起重臂、底盘车架等。对于有轻微腐蚀的部位，进行除锈处理，可以使用砂纸、钢丝刷或化学除锈剂等。然后，涂抹防锈漆，对设备进行防腐保护。对于外观漆面磨损严重的部位，进行重新喷漆，保持设备外观的整洁。
性能测试与校准
对随车吊进行性能测试，包括起重性能测试和行驶性能测试。使用专业的测试设备，测量随车吊在不同工况下的起重能力、工作半径、起升速度等参数，与设备的技术参数进行对比，检查是否符合要求。对于行驶性能，测试车辆的最高车速、加速性能、制动距离等，确保车辆能够安全、稳定地行驶。根据测试结果，对设备进行校准和调整，如调整起重臂的平衡、校准液压系统的压力等。