汽车吊车（汽吊）作为一种重要的工程机械，日常维护对于确保其性能、延长使用寿命和保障作业安全至关重要。以下是汽吊日常维护的注意事项：
一、机械部件维护
吊臂系统
外观检查：每次使用前和使用后，都要检查吊臂的外观。查看是否有裂缝、变形、磨损或腐蚀的迹象。特别要注意吊臂的伸缩部分和连接部位，这些地方容易受到应力集中和摩擦的影响。例如，在海边作业后，要重点检查是否有因盐雾腐蚀导致的锈斑。
润滑保养：定期对吊臂的关节、滑轮和滑块等活动部件进行润滑。使用适合的润滑剂，如锂基润滑脂，按照规定的周期（一般每工作一定小时数，如 50 - 100 小时）进行涂抹。确保润滑剂均匀分布，避免因润滑不良导致部件磨损加剧。
伸缩机构检查：检查吊臂伸缩机构的工作情况。操作吊臂伸缩时，观察其动作是否平稳、顺畅，有无异常的噪音或抖动。如果发现伸缩不灵活，可能是液压系统故障或伸缩轨道有杂物，需要及时清理和检查。
转台与回转机构
回转支撑检查：检查回转支撑的齿圈和滚珠（或滚柱）的磨损情况。定期清理齿圈上的杂物和旧的润滑脂，重新涂抹新的润滑脂。同时，注意检查回转支撑的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以防止转台出现晃动或偏移。
回转马达与减速机维护：检查回转马达的工作状态，包括有无泄漏、异常发热和噪音。对于回转减速机，要检查油位是否正常，油质是否良好。按照设备说明书的要求定期更换减速机润滑油，一般每工作一定时长（如 1000 - 1500 小时）更换一次。
支腿系统
支腿外观检查：检查支腿的外观，查看是否有损坏、变形或裂缝。特别是支腿的伸缩部分和底部的垫板，要确保垫板没有磨损过度，以免在支撑过程中出现不稳定的情况。
液压支腿检查：在操作液压支腿伸缩时，观察其动作是否正常。检查液压系统有无泄漏，支腿的伸展长度是否一致。如果支腿伸展不一致，可能会导致吊车倾斜，影响作业安全。每次作业前，都要确保支腿完全伸展并牢固支撑在地面上。
钢丝绳
外观检查：每天检查钢丝绳的外观，查看是否有断丝、磨损、变形或腐蚀的情况。断丝是钢丝绳即将失效的重要信号，当断丝数量达到一定标准（如 GB/T 5972 - 2016 规定的报废标准）时，应及时更换钢丝绳。同时，注意钢丝绳的磨损是否均匀，磨损严重的部位可能是由于与滑轮或卷筒摩擦不当导致的。
润滑与张力调整：定期对钢丝绳进行润滑，一般使用专用的钢丝绳润滑剂。润滑可以减少钢丝绳与其他部件之间的摩擦，延长其使用寿命。另外，要定期检查钢丝绳的张力，确保各绳之间的张力平衡。张力不平衡可能会导致钢丝绳在使用过程中受力不均，加速磨损和损坏。
二、液压系统维护
液压油检查
油位检查：每天作业前，检查液压油箱的油位。油位应在规定的标记范围内，如果油位过低，可能会导致液压泵吸入空气，产生气蚀现象，影响液压系统的正常工作。同时，要注意检查液压油是否有泄漏的迹象，如油箱周围、油管接头、液压元件等部位有无油渍。
油质检查：定期（每工作一定时长，如 1000 - 1500 小时）检查液压油的质量。观察液压油的颜色、透明度和气味。如果液压油变黑、变浑浊或者有异味，可能是油液被污染或者已经氧化，需要及时更换。同时，可以通过检测液压油的黏度等指标来判断油质是否符合要求。
液压元件维护
液压泵和马达：检查液压泵和马达的工作状态，包括有无异常噪音、发热和振动。如果发现泵或马达工作异常，可能是内部零件磨损、密封损坏或者液压油不足等原因导致的。定期清理液压泵和马达的外部，保持其散热良好。
液压阀：检查各种液压阀（如溢流阀、换向阀等）的工作情况。观察阀的动作是否灵敏、准确，有无泄漏。对于长期未使用的液压阀，可能会出现阀芯卡死的情况，需要进行清洗和调试。在清洗液压阀时，要注意使用干净的清洗液，避免杂质进入阀内。
三、电气系统维护
电气设备检查
电瓶维护：检查电瓶的电量、电解液液位和连接线。确保电瓶电量充足，电解液液位在极板之上。如果液位过低，应添加蒸馏水。定期清理电瓶的表面和接线柱，防止腐蚀。接线柱腐蚀可能会导致接触不良，影响电气系统的启动和供电。
电机和电器元件检查：检查吊车的电机（如起升电机、回转电机等）的工作情况，包括有无异常发热、噪音和振动。同时，检查各种电器元件（如接触器、继电器、开关等）的工作状态，查看其触点是否良好，有无烧焦的迹象。对于暴露在恶劣环境中的电器元件，要注意防水、防潮和防尘。
线路检查
布线检查：检查电气线路的布线情况，查看线路是否整齐、固定良好。防止线路因车辆行驶振动或作业过程中的晃动而松动、磨损或短路。同时，检查线路的绝缘情况，使用绝缘电阻表检测线路的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合要求。
灯具检查：检查吊车的各种灯具（如大灯、转向灯、工作灯等）是否正常工作。及时更换损坏的灯泡，确保灯具的灯罩清洁，以保证良好的照明效果。在夜间作业时，良好的照明对于作业安全至关重要。
四、轮胎及底盘维护
轮胎检查
外观与气压检查：每天检查轮胎的外观，查看是否有裂缝、鼓包、割伤或过度磨损的情况。同时，检查轮胎的气压是否符合规定要求。气压过高或过低都会影响轮胎的使用寿命和车辆的行驶稳定性。例如，气压过高会使轮胎中部磨损加剧，气压过低则会导致轮胎两侧磨损严重。
轮胎换位与更换：定期（如每行驶一定里程，一般为 10000 - 15000 公里）对轮胎进行换位，使轮胎磨损均匀。当轮胎磨损到规定的极限（如花纹深度小于 1.6mm）时，应及时更换轮胎，以确保车辆的行驶安全。
底盘检查
车架与悬挂检查：检查车架是否有变形、裂缝或腐蚀的迹象。对于悬挂系统，检查减震器、钢板弹簧等部件的工作情况，查看是否有损坏、漏油或松动。良好的底盘状态对于吊车的行驶稳定性和作业安全至关重要。
制动系统检查：检查制动系统的工作情况，包括制动片的厚度、制动鼓（或制动盘）的磨损情况以及制动液的液位和质量。确保制动系统灵敏可靠，这是保障吊车安全作业和行驶的关键因素之一。