随车吊作为一种重要的吊装运输设备，正确的使用和保养方法对于确保其性能、延长使用寿命以及保障作业安全至关重要。以下是关于随车吊使用和保养的详细介绍：一、使用方法作业前准备检查车辆外观：环绕车辆一周，检查车身是否有明显损伤、变形，车漆是否完好，确保车辆外观无异常情况，以免影响正常作业及行驶安全。检查轮胎气压：使用胎压计检查各个轮胎的气压是否符合规定标准。气压不足或过高都可能导致轮胎磨损加剧、行驶稳定性下降甚至爆胎等危险情况，影响随车吊的正常使用。检查灯光系统：开启大灯、转向灯、刹车灯、示廓灯等各类灯光，检查灯光是否正常亮起、闪烁，确保灯光系统在作业及行驶过程中能正常发挥警示和照明作用。检查液压系统：查看液压油箱的油位，油位应在规定的刻度范围内，不足时需及时添加符合要求的液压油。同时，检查液压管路是否有渗漏现象，若发现渗漏，应立即停止使用并进行维修。检查起重臂：检查起重臂的各节臂段连接是否牢固，伸缩机构是否灵活，有无变形、裂缝等损坏情况。确保起重臂处于良好的可使用状态。检查支腿：将支腿全部伸出并检查其伸展是否顺畅，支腿的支撑面是否平整、干净，支腿的锁止装置是否可靠。作业时，支腿需稳固支撑在地面上，以保障整车在吊装过程中的稳定性。确认取力器状态：检查取力器是否处于分离状态，在启动车辆发动机前，务必确保取力器已分离，避免发动机启动时对液压系统等造成不必要的冲击。查看操作手柄及仪表盘：检查操作手柄是否灵活，各挡位切换是否顺畅，仪表盘上的各类指示灯是否正常工作，能准确显示车辆及设备的相关状态信息。吊装作业操作选择合适的作业场地：尽量选择平坦、坚实且开阔的场地进行吊装作业，避免在松软、坑洼或狭窄的地方作业，以防车辆侧翻或起重臂无法正常伸展等情况发生。固定车辆：在作业场地停稳车辆后，根据现场情况伸出相应的支腿并稳固支撑在地面上，确保车辆在吊装过程中不会发生移动。启动发动机并接通取力器：启动车辆发动机，待发动机运转平稳后，将取力器接通，使发动机的动力传递给液压系统，为吊装作业提供动力。 操作起重臂：通过操作手柄控制起重臂的伸缩、起升、回转等动作，按照预定的吊装方案，将起重臂调整到合适的位置和角度，以便吊起货物。在操作过程中，要注意动作的平稳性，避免起重臂剧烈晃动或突
然启停，造成货物掉落或设备损坏。
吊起货物：将吊钩缓慢下降至货物上方，确保吊钩准确钩住货物的合适部位，然后缓慢起升起重臂，将货物平稳吊起。起吊过程中要密切关注货物的状态，确保货物被吊起后保持平衡，不会发生倾斜或滑落。移动货物：在吊起货物后，通过操作起重臂的回转和伸缩动作，按照要求将货物移动到指定的位置。移动过程中同样要注意动作的平稳性和货物的平衡状态。放下货物：将货物移动到目的地后，缓慢下降起重臂，把货物平稳地放置在指定地点。放下货物后，要检查货物是否放置稳妥，避免因放置不当导致货物滚动或滑落。完成作业后操作：完成吊装作业后，先将起重臂恢复到初始位置，然后关闭取力器，最后关闭发动机。行驶注意事项收回支腿：在吊装作业完成后准备行驶前，务必将支腿全部收回并确保其锁定到位，防止在行驶过程中支腿意外伸出，影响行车安全。固定起重臂：将起重臂固定在运输位置，一般是通过起重臂上的固定装置将其锁定，防止在行驶途中起重臂晃动或意外伸出，造成安全隐患。检查车辆状态：再次检查车辆的轮胎气压、灯光系统、仪表盘等各项状态是否正常，确保车辆具备良好的行驶条件。按照交通规则行驶：在道路上行驶时，要严格遵守交通规则，控制车速，注意行车安全，不得超载、超速、闯红灯等。二、保养方法日常保养清洁车身及设备：定期用清水和合适的清洁剂清洗车身、起重臂、支腿等设备，去除灰尘、油污、泥土等污垢，保持设备外观整洁。清洁过程中要注意避免水进入液压系统、电气系统等关键部位。检查轮胎：每天作业前或作业后，检查轮胎的气压、花纹深度、是否有鼓包或裂缝等情况。如有异常，应及时处理或更换轮胎。检查灯光系统：开启灯光系统，检查大灯、转向灯、刹车灯、示廓灯等各类灯光是否正常工作，如有故障灯，应及时维修。检查液压系统：查看液压油箱的油位，如油位不足应及时添加。检查液压管路是否有渗漏现象，发现渗漏应立即停止使用并进行维修。定期更换液压油，一般建议每工作 2000 小时或每两年更换一次液压油，以保证液压系统的性能。检查起重臂：检查起重臂的各节臂段连接是否牢固，伸缩机构是否灵活，有无变形、裂缝等损坏情况。如发现问题，应及时修复或更换相关部件。检查支腿：检查支腿的伸展是否顺畅，支撑面是否平整、干净，锁止装置是否可靠。如发现问题，应及时处理。检查操作手柄及仪表盘：检查操作手柄是否灵活，各挡位切换是否顺畅，仪表盘上的各指示灯是否正常工作。如发现问题，应及时修复或更换相关部件。定期保养全面检查车辆及设备：每隔一定时间（如每季度或每半年）对车辆及设备进行一次全面检查，包括车身结构、发动机、液压系统、起重臂、支腿等各个方面。检查车辆的行驶性能、吊装性能是否正常，发现问题及时处理。更换滤清器：定期更换空气滤清器、机油滤清器、液压油滤清器等各类滤清器，以保证进入各系统的空气、机油、液压油等介质的清洁度，提高系统的运行效率。一般建议每工作 1000 小时或每一年更换一次空气滤清器，每工作 1500 小时或每一年更换一次机油滤清器，每工作 2000 小时或每两年更换一次液压油滤清器。检查发动机性能：检查发动机的动力输出、燃油消耗、机油压力等性能指标是否正常，如有异常，应及时调整或维修。定期更换发动机机油，一般建议每工作 5000 小时或每一年更换一次发动机机油。检查起重臂及支腿的强度：通过专业的检测设备对起重臂和支腿的强度进行检测，确保其具备足够的强度来承载重物。如发现强度不足，应及时采取措施加强或更换相关部件。检查液压系统的性能：通过专业的测试设备对液压系统的性能进行测试，检查液压泵、液压缸、液压阀等组件的工作效率、压力等指标是否正常，如有异常，应及时调整或维修。保养操作手柄及仪表盘：对操作手柄及仪表盘进行清洁、润滑等保养工作，使其保持良好的工作状态。长期闲置保养清洁车身及设备：在车辆长期闲置前，先对车身、起重臂、支腿等设备进行全面清洁，去除污垢。放出液压油：将液压油箱中的液压油全部放出，并存放在清洁、干燥的容器中，防止液压油在闲置期间变质。保护起重臂及支腿：将起重臂和支腿固定在运输位置，并用塑料薄膜或其他保护材料将其包裹起来，防止在闲置期间受到灰尘、雨水等的侵蚀。保养发动机：按照发动机保养手册的要求，对发动机进行保养，如更换机油、机油滤清器等，然后将发动机启动并运转几分钟，让机油充分循环，之后关闭发动机。断开电池连接：将车辆电池的正负极连接断开，防止电池在闲置期间自放电，延长电池的使用寿命。正确使用和保养随车吊，可以使其在作业过程中发挥最佳性能，保障作业安全，同时延长其使用寿命，降低使用成本。
